Вибропресс - тротуарная плитка и стеновые блоки

Бетонная смесь, используемая в качестве сырья для изделий вибропресса, имеет низкое водоцементное соотношение, что оптимизирует расход цемента и обеспечивает высокую прочность (М400-М500) и морозостойкость (Мрз 200-250 циклов). В отличии от литьевой плитки, окраска тротуарной плитки, полученной на вибропрессах Ст-94, сохраняет цветовую насыщенность весь срок службы (более 25 лет), а низкое водопоглощение, низкая истираемость определяют долговечность.

Распостронение технологии получения изделий методом вибропрессования на вибропрессе обусловлено в основном следующими факторами:
• использование в основном местных материалов (кварцевого песка, щебня, возможна работа на гранотсеве и т.д.) для производства вибропрессованных изделий;
• наличием серийно выпускаемого высокопроизводительного автоматизированного формовочного оборудования (можно использовать вибропресс различных модификаций), способного к быстрой переналадке при переходе на производство изделий другой номенклатуры;
• возможностью организации производства на небольших площадях с минимальными капиталовложениями при быстрой их окупаемости;
• получением готовой продукции (тротуарной плитки, фигурных элементов мощения, бортовых камней, стеновых камней, блоков типа рваный камень и др.) с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (прочностью, морозостойкостью, водопоглощением и др. ), с точными геометрическими параметрами, высокой архитектурной выразительностью, цветных изделий, состоящих как из одного, так и двух цветовых слоев;
• практически неисчерпаемым спросом на долговечные высокопрочные изделия для устройства автодорог, тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, стоянок общественного и индивидуального транспорта, оснащение скверов и мест массового скопления людей урнами, в малоэтажном строительстве как со стороны крупных городских предприятий, так и со стороны индивидуальных застройщиков в сельской и дачной местности.

Условно технологический процесс производства продукции на вибропрессе можно разделить на несколько этапов:

этап 1: засыпка и нижняя вибрация	этап 2: выравнивание массы
этап 3: досыпание сырья	этап 4: вибрация и допрессовка
этап 5: расформирование вибропрессованных изделий

• Приготовление формовочной смеси. В бетономешалку (бетоносмеситель) поступает сырье (его основные составляющие - цемент, щебень, крупнозернистый песок, вода). Приготовленная смесь после этого поступает в основной бункер вибропресса
• Формование изделия. На следующем этапе порция смеси поступает на стол вибропресса, где в течение заданного программой времени происходит процесс уплотнения, затем смесь еще раз доуплотняется виброударом.
• Штабелирование. После этого сформованные изделия (плитка, блоки и т.п.) на поддонах поступают на пост штабелирования. Здесь изделия складируют в штабеля и на специальных транспортно-технологических поддонах выдерживаются в естественных условиях до окончания высыхния.
• Контроль качества готовой продукции.Последний, но очень важный этап - постоянный контроль качества тротуарной плитки, выпускаемой на вибропрессе. Он позволяет исключить поставку заказчикам продукции не соответствующей требованиям ГОСТа, и гарантирует более чем 25 летний срок службы изделий.

Устройство вибрационного стола вибропрессов...
Процесс изготовление рваного камня на вибропрессе...
Установка оборудования на фундаментном блоке...
Мы предлагаем вибропрессы в Украине...